Máquina para moldear rollos en frío: el caballo de batalla versátil en el procesamiento de metales
Como dispositivo ampliamente utilizado en el procesamiento de metales, la máquina de moldeado a frío se ha convertido en una herramienta indispensable en la industria moderna, gracias a sus fortalezas fundamentales de alta eficiencia, precisión,y versatilidadEn este artículo se analizan sus características técnicas y su valor industrial en tres dimensiones clave: principios básicos, campos de aplicación,y mantenimiento de equipos para servir de referencia práctica para los profesionales de la industria.
I. Principios básicos: Sinergia de las deformaciones plásticas y los rodillos de precisión
La máquina de moldeado a frío moldea las tiras metálicas (bobinas, láminas) en perfiles transversales personalizados (por ejemplo, acero de sección C, acero de sección Z, perfiles de soporte fotovoltaico) mediantecon una capacidad de carga de más de 10 kW,Estos rodillos aplican una fuerza de flexión transversal para inducir la deformación plástica, y el proceso se divide en 3 etapas críticas:
- Transporte y posicionamiento del material
Las desenrolladoras alimentan las tiras metálicas (acero laminado en frío, acero galvanizado, aleación de aluminio) a la unidad de formación a una velocidad constante.
- Deformación plástica progresiva
Los pases de rodillos 10 ′30 ′ (ajustados para la complejidad del perfil) aplican una flexión mínima (1 ′ 5 ′ por paso) para una "deformación gradual" ′reducción de la tensión del material, prevención de grietas / resorte y garantía de ± 0.Tolerancia dimensional de 1 mm.
- Corte y producción de longitud fija
Las sierras voladoras o los cortadores hidráulicos recortan los perfiles formados a longitudes predeterminadas (3 m, 6 m).
El enfoque tecnológico básico: rodillos
Fabricado en acero de aleación de alta dureza (por ejemplo, Cr12MoV) con tratamiento térmico (HRC58?? 62) y rectificación de precisión (Ra≤ 0,8 μm) para su resistencia al desgaste.El análisis de elementos finitos optimiza el diseño del paso del rodillo para evitar arrugas o estiramiento de los bordes.
II. Ámbitos de aplicación: integrales para las necesidades de las distintas industrias
Con rodillos y procesos personalizables, la máquina sirve a más de 10 sectores, procesando más del 35% de los perfiles metálicos industriales.
1Construcción: núcleo para estructuras de acero ligero
Reemplaza los perfiles laminados en caliente (beams I, canales) para reducir el peso y aumentar la eficiencia:
- Productos clave: acero de sección C/Z (carpintería), perfiles de soporte fotovoltaico, sustratos de acero de color, quillas divisorias.
- Ventajas: 30~50% más ligero que los materiales laminados en caliente; 15~20% más resistente a la flexión; la operación móvil en el sitio reduce el transporte/residuos.
- Utilizaciones: Talleres de acero, viviendas prefabricadas, soportes de plantas fotovoltaicas, techos de estadios.
2Automotriz y transporte: precisión para piezas de alto nivel
Cumple con estrictas exigencias de precisión y resistencia mediante laminado de múltiples pasos + inspección en línea:
- Productos clave: vigas de chasis de acero de alta resistencia, vigas anti-colisión de puertas, marcos de asientos de trenes de alta velocidad, paneles de contenedores.
- Especificaciones: ±0,05 mm de tolerancia cruzada; libre de arañazos (Ra≤0,4 μm); resistencia a los salpicaduras durante más de 500 horas.
- El caso: Las vigas del chasis de los vehículos de nueva energía (25% más ligeras que las de estampado; 8~10% más largo alcance).
3Construcción naval y marina: Soluciones resistentes a las condiciones climáticas
Maneja condiciones adversas (agua de mar, viento) con materiales especiales:
- Productos clave: Soportes de cubierta, quillas de cabina, rieles de plataforma en alta mar, soportes de tuberías.
- Diseños y modelos: rodillos resistentes al zinc (para el acero galvanizado); postformación de despojos/pinturas.
- Especificaciones: resistencia al rendimiento ≥ 345 MPa; resistencia a las temperaturas de -40°C a 60°C.
4Petroquímica: crítica para los equipos de alta presión
Servicio de presión/sellado para tuberías/vasos:
- Productos clave: Casquillas de tuberías de petróleo/gas (preformado para tuberías en espiral de gran diámetro), aletas de intercambiadores de calor, endurecedores de tanques.
- Los desafíos: "Enrollamiento progresivo + soldadura" para perfiles de diámetro ≥ 1 m (tolerancia de redondez ≤ 0,5%); inspección por rayos X para evitar grietas.
- Las normas: Cumple con la norma ASME B31.3, API 5L.
III. Mantenimiento de equipos: prolongar la vida útil y garantizar la precisión
El mantenimiento afecta directamente al rendimiento: el cuidado adecuado garantiza 10 a 15 años de uso (en comparación con 5 a 8 años si se descuida).
1. Mantenimiento diario (antes de arranque/después de cierre)
- Es limpio.: El aire de alta presión elimina los desechos de los rodillos/guías; limpia las rejillas de ventilación de los gabinetes eléctricos.
- Lubrificante: 32# Aceite de engranaje a presión extrema para rodamientos/engranajes (1x por turno; nivel de aceite 1/2 ̊2/3 de ancho).
- Inspección: apretamiento de los sujetadores (torque de 30 ‰ 50 N · m); prueba de parada de emergencia, protección fotoeléctrica (apagado de 0,5 s) y corte de sobrecarga (corriente nominal de 1,2 x).
2Inspección regular
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Ciclo
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Las tareas
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Las normas
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Mensual
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Control del desgaste de los rodillos; corte de calibración
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≤ 0,1 mm de desgaste; error de corte de ±0,3 mm
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Cuarta vez al año
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Reemplazar el filtro hidráulico; ajustar el paralelismo del rodillo
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La presión del filtro es ≤ 0,3 MPa; el paralelismo es ≤ 0,05 mm/m
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En el año
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Reemplazar rodamientos; reducción de revisión
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Temperatura del rodamiento ≤ 40°C; sin fugas/ruidos; tolerancia de ±0,1 mm restablecida
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3. Manejo de fallas
- Las aves de corral (> ángulo de 2°): Reemplazar los rodillos desgastados o añadir 1°2 pases de corrección.
- Las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas: Reemplazar la cuchilla; ajustar el hueco (5~10% del grosor del material).
- Emergencia: Detenerse inmediatamente en caso de ruido o humo anormales; sólo reparación por profesionales.
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