Wuxi Tonghe Machinery Co., Ltd

Ejemplo de flujo de trabajo para formar un perfil de canal Desenrollar una tira de acero y introducirla en la máquina. Los rodillos 1·3 doblan los bordes hacia arriba gradualmente. Los rodillos 4?? 6 perfeccionan las curvas para formar una forma uniforme U. La cizalladura aérea corta el canal a 3 metros de largo. Los canales terminados se apilan para su inspección y envío.   Al seguir estos pasos y mantener una configuración adecuada, una máquina de moldeado de rollos puede producir eficientemente perfiles de alta calidad y consistentes para varias industrias. Siempre consulte el manual del fabricante para las operaciones específicas de la máquina y las directrices de seguridad.     El uso de una máquina de moldeado de rollos implica una serie de pasos secuenciales,desde la preparación y la puesta en marcha hasta la operación y el apagado reales,todo mientras se prioriza la seguridad.Aquí hay una guía detallada sobre cómo usar una máquina de moldeado de rollos: I. Verificaciones y configuración previas a la operación (la preparación es clave) Incluso antes de encender la máquina,una preparación exhaustiva es crucial para la seguridad,la eficiencia,y calidad del producto. Leer el manual:Esto no es negociable.Cada modelo de máquina de moldeado de rollos tiene instrucciones específicas.las advertencias de seguridad,y horarios de mantenimiento.Familiarizarse con el manual de su máquina. Inspeccione la máquina: Verificación visual:Busca los tornillos sueltos.componentes dañados,desgaste anormal de los rodillos,signos de fugas (líquido hidráulico,líquido de refrigeración),o restos. La vigilancia:Asegúrese de que todos los guardias de seguridad,las cubiertas,y los botones de parada de emergencia están en su lugar,funcionamiento correcto,y no se ha desviado. La lubricación:Verificar que todas las piezas móviles (rodamientos,los engranajes,las cadenas) estén debidamente lubricadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.Verifique los niveles de aceite y de refrigerante, si procede. Inspección de herramientas:Confirme que las matrices están limpias.libre de daños,y correctamente instalado para el perfil específico que se pretende formar.Compruebe los huecos y la alineación de los rodillos. Prepara el material: Especificación del material:Confirmar que la bobina o la tira de metal coincide con las especificaciones de la máquina y los requisitos del trabajo (tipo de material,espesor,ancho,el estado de ánimo). Carga de la bobina:Cargar con seguridad la bobina en el desenrollador/desenrollador.Asegúrate de que esté bien centrado y asegurado.Si es una bobina pesada,utilizar un equipo de elevación adecuado y asegurarse de que nadie se encuentre debajo de la bobina durante la carga. Dirección de la banda:Si la máquina tiene un nivelador/aplanador,Asegúrese de que está ajustado para eliminar cualquier conjunto de bobinas o imperfecciones del material. Configuración del sistema de control (PLC/CNC): Entrada en el programa:Introduzca los parámetros requeridos en el panel de control de la máquina (HMI).Por lo general, esto incluye: La longitud deseada del perfil. Cantidad del lote. Velocidad de la máquina. Configuración para perforar en línea,encasillado,o operaciones de corte (si procede). Ajuste de la herramienta:Aunque a menudo preestablecidos por los ingenieros,asegurarse de que los espacios entre rodillos de cada estación estén ajustados correctamente para el grosor del material.Esto es fundamental para lograr el perfil correcto y evitar que el material se marque o se arrugue.A menudo se utiliza un medidor de sensibilidad para esto. II. Operación (inicio de la producción) Una vez que los preparativos estén completos,Puedes comenzar el proceso de formación. Activación:Encienda la fuente de alimentación principal de la máquina. Activar los sistemas hidráulicos/pneumáticos:Si la máquina tiene componentes hidráulicos o neumáticos (p. ej.g,para la prensa de corte),activar sus respectivas bombas o suministro de aire.Revisa los niveles de presión. Material de alimentación inicial (hilados): Se introducirá manualmente el borde delantero de la tira de metal en las guías de entrada y luego en el primer conjunto de rodillos. Guía cuidadosamente la tira a través de las estaciones iniciales de formación.Este paso a menudo requiere una velocidad lenta de la máquina y una observación cuidadosa para garantizar que el material atraviese correctamente los rodillos. Asegúrese de que la tira esté centrada y fluya sin problemas.Una guía de entrada mal alineada puede llevar a problemas como torsión,el camber,o las burras. Prueba y ajuste: Se ejecuta una corta longitud de material a través de toda la máquina (una "pieza de ensayo"). Inspeccione el perfil formado:Examine cuidadosamente la prueba para detectar: Precisión dimensional (medir las dimensiones del perfil en función de las especificaciones). Consistencia del perfil (verificación de las ondulaciones,las arrugas,torsión,inclinados,o luz de extremo). Finalización de la superficie (busque rasguños o marcas de los rodillos). Precisión de agujero/corte (si se utilizan operaciones en línea). Haga ajustes:Si se encuentran problemas,Detenga la máquina inmediatamente.Ajustar los rodillos correspondientes,las guías,o parámetros de control según sea necesario.Esto a menudo implica ajustar los huecos de los rollos,guías laterales,o unidades de rectificación.Repetir las pruebas hasta que el producto cumpla con las especificaciones. Producción completa: Una vez que las piezas de prueba sean perfectas,cambiar la máquina al modo automático. Supervisa la producción continuamente.Escucha los ruidos anormales,vigilar el deslizamiento del material,y inspeccionar regularmente las piezas terminadas para verificar su calidad y consistencia. Asegúrese de que la unidad de corte esté funcionando correctamente y corte a las longitudes programadas. Gestionar la salida:Asegurar que las piezas formadas se recogen correctamente,apilados,o transferido al siguiente proceso sin daños. III. Cierre y mantenimiento (asegurando la longevidad) Para que la máquina dure y funcione, es vital que se apague adecuadamente y se realice un mantenimiento rutinario. Fin de la producción: Detenga el suministro de material. Permitir que el material restante en la máquina se procese completamente y salga. Apague el sistema de accionamiento y cualquier operación secundaria integrada. Limpieza: Limpie bien la máquina.especialmente los rodillos,las guías,y unidad de corte,para eliminar las astillas metálicas,el polvo,y escombros.Una manguera de aire puede ser útil. Limpia todas las superficies. La lubricación:Re-lubricar cualquier componente según el programa de mantenimiento. Inspección:realizar una inspección posterior a la operación para detectar cualquier signo de desgaste nuevo,el daño,o partes sueltas que pudieran haberse producido durante la producción. Apagado:Apague todos los sistemas hidráulicos/pneumáticos.Luego apague la fuente de alimentación principal. Mantenimiento programado:Cumplir con las recomendaciones diarias del fabricante,semanal,mensualmente,y los calendarios anuales de mantenimiento.Esto incluye el control de las tensiones de los cinturones,inspección de las conexiones eléctricas,y reposición de líquidos. La seguridad es primordial (especialmente en las estrictas regulaciones de Japón): Equipo de protección personal (EPI):Siempre use el equipo de protección personal adecuado.incluidas las gafas de seguridad,protección auditiva,guantes (tipos que no se enganchen),y zapatos de seguridad.Evite ropa suelta o joyas que puedan quedar atrapadas en piezas móviles. Protección de la máquina:Nunca retire ni evite los protectores de seguridad.Están ahí para protegerte de los puntos difíciles.piezas giratorias,y restos voladores. Paradas de emergencia:Conozca la ubicación y función de todos los botones de parada de emergencia. Localización / etiquetado (LOTO):Seguir siempre los procedimientos LOTO al realizar el mantenimiento.los ajustes,o limpiar los atascos.Asegúrese de que la energía esté completamente desconectada y bloqueada antes de trabajar en la máquina. - ¿ Qué es esto?Mantente concentrado y consciente de lo que te rodea.No utilice la máquina si está cansado o distraído. Operación del equipo:Para máquinas grandes,a menudo es aconsejable tener más de una persona presente durante la operación,especialmente cuando se carga o se resuelve un problema. Formación:Asegurar que todos los operadores estén debidamente capacitados y autorizados para utilizar la máquina. Al seguir estos pasos y priorizar la seguridad,puede utilizar efectivamente una máquina de moldeo de rollos para producir perfiles metálicos de alta calidad de manera eficiente.

Máquina para formar rollos(también conocida como máquina de flexión de rollos) es una pieza de equipo que utiliza varios conjuntos de rodillos giratorios (rolos) para doblar y dar forma continua a hojas o tiras metálicas.Su principio de funcionamiento consiste en introducir un material metálico plano en una unidad de formación compuesta por varios conjuntos de rollosLos rollos, dispuestos en secuencia, aplican gradualmente presión sobre el material, haciendo que se deforme plásticamente de acuerdo con una forma de sección transversal preestablecida.En el caso de los aceros de ángulo, el acero de ángulo es el acero de ángulo que se utiliza para la fabricación de los perfiles deseados., acero de conducción, vigas I, perfiles de marcos de puertas, componentes de automóviles, etc.).   Las máquinas de formación de rodillos se caracterizan por su alta eficiencia, alta precisión y bajo costo, y se utilizan ampliamente en industrias como la construcción, la fabricación de automóviles, los electrodomésticos,estructuras de aceroSegún el grado de automatización, pueden dividirse en modelos manuales, semiautomáticos y totalmente automáticos.Sus líneas de producción suelen incluir procesos como el desenrollamiento, nivelación, formación, corte y recolección de material.   A. Nomáquina para formar rolloses una pieza de equipo industrial utilizada en la industria metalúrgica para doblar continuamente una larga tira de chapa de metal en un perfil de sección transversal deseado.Es un proceso de formación en frío muy eficiente., lo que significa que el metal se forma a temperatura ambiente. Cómo funciona: El principio básico de una máquina de moldeo de rollos consiste en pasar una tira plana de metal a través de una serie de rodillos de rodillo diseñados con precisión.Cada conjunto de rodillos (llamados "estación" o "estand") dobla progresivamente el metal un poco más que el anteriorEste proceso de flexión gradual y incremental finalmente da forma a la tira plana en el perfil final y complejo. Aquí hay un desglose de los pasos y componentes típicos: Manipulación de materiales (sección de entrada): Se aplicará el método de ensayo siguiente:Sostiene grandes bobinas de chapa de metal y desenrolla la tira continuamente en la máquina. El nivelador/aplanador:Elimina cualquier conjunto de bobinas (la tendencia del metal a conservar su forma enrollada) y asegura que la tira sea plana antes de formar. El sistema de alimentación/guía de entrada:Guía la tira enderezada hacia la primera estación de formación a una velocidad y tensión controladas.  

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